(1) Prétraitement de surface : Utilisez des méthodes chimiques ou physiques pour nettoyer la surface du profil et exposer la matrice pure pour faciliter l’obtention d’un film d’oxyde artificiel complet et dense. Il est également possible d’obtenir un miroir ou une surface mate (mat) par des moyens mécaniques.
(2) Anodisation : La surface des profils prétraités subira une anodisation à la surface du substrat dans certaines conditions de processus pour former un film al2O3 dense, poreux et fort d’adsorption.
(3) Scellement : Les pores du film d’oxyde poreux formé après anodisation sont fermés pour augmenter la résistance à la pollution, à la corrosion et à l’usure du film d’oxyde. Le film d’oxyde est incolore et transparent. En utilisant la forte adsorption du film d’oxyde avant l’étanchéité, certains sels métalliques peuvent être adsorbés et déposés dans les pores du film, ce qui peut faire l’apparition du profil montrent de nombreuses couleurs autres que la couleur naturelle (blanc argent), tels que: noir, bronze, jaune doré et couleur acier inoxydable, etc.
